回收料打包帶通常分為包芯帶、碳酸鈣打包帶、全塑料打包帶三種，這里就簡單說說用火燒的方法和外觀法怎么區別：
具體做法是用火燃燒這三種不同的打包帶，然后觀察其火焰和它們各自的氣味，后再觀察燃燒物。以下是它們各種狀況的表現。
1、包芯帶：
包芯帶燃過程中所產生的火焰煙霧濃厚，且產生強烈刺鼻的異味，充分燃燒后遺留下來的燃燒物多見白色粉末，且燃燒物無塑膠線性特質，不能拉絲，從白色粉末的比例可以看出其含雜質比例相當大；
2、碳酸鈣打包帶：
碳酸鈣打包帶燃燒過程中也產生煙霧，相對包心帶煙霧較小，充分燃燒后遺留下來的燃燒物亦有白色粉末，且燃燒物無塑膠線性特質，不能拉絲，從白色粉末的比例可以看出其成份亦含雜質，含雜質比例相對包心帶較少；
3、全塑料打包帶：
全塑料打包帶燃燒過程中火焰明朗，無明顯煙霧，且無強烈刺鼻異味，并揮發淡淡的石油味，充分燃燒后遺留下來的燃燒物無異物雜質，均為晶狀透明固體，且燃燒物呈現塑膠線性特質，可以拉絲。
外觀法
對于不能舉火的工廠，可用外觀法來進行初步判斷。具體方法如下：
1、包芯帶材質
較薄塑料層內包裹絕大部分的石灰粉心（石灰粉即碳酸鈣粉），撕裂口無線性性能體現，且撕裂口參差不齊，用手彎曲打包帶，其恢復性能差，硬度小，此帶為等級低的打包帶。其塑膠原料與碳酸鈣含量比例約為30%：70%，原材料成本低廉。
2、碳酸鈣打包帶材質
由撕裂面看不出明顯的雜質，撕裂口相對于包心帶線性性能體現的較好，相對于包心帶撕裂口較齊整，用手彎曲打包帶，其恢復性能較包心帶稍強，硬度亦相對大，此帶比包心帶品質略為高些，其所含塑料與碳酸粉成份比例約為60%：40%，原材料成本亦比較低廉。
3、全塑料打包帶材質
由撕裂面可以看出，撕裂口性線性性能體現良好，撕裂口整齊均勻且不見雜質，用手彎曲打包帶，其恢復性能好，硬度強，此打包帶為高等級打包帶，其材質為塑膠原材料。
在打包帶生產和使用中原料始終都扮演著重要的角色，打包帶生產原料和打包帶生產配方不僅決定了打包帶拉力、偏斜度、斷裂伸長率、厚度偏差等質量指標，還決定了打包帶的生產成本。
機用打包帶是隨著半自動和全自動打包機的出現而出現的包裝材料， 現在打包機械行業中，打包帶的應用已經非常的普及。運用先進的制 作工藝和嚴格的流程審查才干確保打包帶的質量。APP母料的加入起 到增塑，打包帶是包裝行業不可或缺的包裝資料之一。
打包帶的好壞直接影響產品包裝的外觀好壞。
打包帶的生產每一個環節都不可忽視。增彈、增潤的效果，使PP高分子鍵在拉伸過程中比較容易排列取向，能提高打包帶的拉抻強度和其它物理機械性能，但是APP加入在一定水平上影響產品的剛性，當逾越一定量時，生產工藝明顯改變，模頭溫度降低，出料加快，可能會導致產品剛性下降從而影響產品質量。
故PP中APP加入要注意適量， 一般占10%較為適宜，這樣一方面改善打包帶生產工藝條件（操作時的溫度，擠出速度）另一方面提高了產品質量。
使用打包帶進行打包時，手工打包帶的接頭處是用鐵皮卡扣套入，用鉗強行壓合的而機用打包帶是靠熱熔粘合兩個 接頭，牢度直接影響到包裝的質量。搭接拉力是指搭帶處斷裂時所能承受的拉力，一般達到80，150公斤即滿足 要求。
機械打包機正常工作溫度為90220℃ 這樣條件下粘合后的打包帶是否達到要求，除去合理使用打包機外，主要是打包帶生產工藝的控制。熱熔時為了增大兩帶的接觸面積，機用打包帶要采用較細菱形軋花花紋。APP填料的加入量也直接影響搭接拉力。APP量多，就不如純PP熱熔后的搭接 拉力強，APP量應在10%左右較為適宜。
纖維柔性打包帶（聚酯纖維帶）強度高，材質如同鋼鐵一樣堅固，輕便并且柔軟，重量不到鐵皮的20%，不存在會損傷貨物的鋒利邊緣，使用時不會劃傷工人。不會生銹或腐爛，不會變形，伸縮性好。具有非常好的延展性和收緊度，質地柔軟不傷害貨物表面，需要使用特殊的打包扣。與鋼帶或其他打包帶相比，它有如下優點：
1、拉力強：
高強抗拉力，可承受0.5-8.5噸的拉力，可取代傳統鋼帶。
2、高抗沖擊性能：
由于它的延展性和變形后的回復性，聚酯打包帶可以比鋼帶更好地吸收沖擊能量，并且在貨物收縮或膨脹后不會變松。
3、接扣強度高：
該捆扎帶的特色是連接鋼扣，是一種牢固的連接方式，并且可以重復收緊，在某些應用中，打包扣可以重復使用。
4、使用安全：
它重量輕并且柔軟，不需要帶手套作業；當它被剪斷時也不會彈開，傷及運輸工人和客戶。因為其質地柔軟，用過的帶子也非常容易處理。沒有尖銳的邊角，在倉儲過程中不會損壞鏟車輪胎。
5、不傷產品：
柔韌的質地可以保護產品的表面免受劃傷。 不生銹不變質：能經得住各種氣候條件的變化，永遠不會沾污你的產品。
6、節約成本：
考慮到所有鋼帶隱含的成本，聚酯打包帶是一種非常節約成本的選擇。
7、打包工具成本低
僅僅需要一把簡單的工具，并且磨損很小，維修費用低。
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