回收料打包帶通常分為包芯帶、碳酸鈣打包帶、全塑料打包帶三種，這里就簡單說說用火燒的方法和外觀法怎么區別：
具體做法是用火燃燒這三種不同的打包帶，然后觀察其火焰和它們各自的氣味，后再觀察燃燒物。以下是它們各種狀況的表現。
1、包芯帶：
包芯帶燃過程中所產生的火焰煙霧濃厚，且產生強烈刺鼻的異味，充分燃燒后遺留下來的燃燒物多見白色粉末，且燃燒物無塑膠線性特質，不能拉絲，從白色粉末的比例可以看出其含雜質比例相當大；
2、碳酸鈣打包帶：
碳酸鈣打包帶燃燒過程中也產生煙霧，相對包心帶煙霧較小，充分燃燒后遺留下來的燃燒物亦有白色粉末，且燃燒物無塑膠線性特質，不能拉絲，從白色粉末的比例可以看出其成份亦含雜質，含雜質比例相對包心帶較少；
3、全塑料打包帶：
全塑料打包帶燃燒過程中火焰明朗，無明顯煙霧，且無強烈刺鼻異味，并揮發淡淡的石油味，充分燃燒后遺留下來的燃燒物無異物雜質，均為晶狀透明固體，且燃燒物呈現塑膠線性特質，可以拉絲。
外觀法
對于不能舉火的工廠，可用外觀法來進行初步判斷。具體方法如下：
1、包芯帶材質
較薄塑料層內包裹絕大部分的石灰粉心（石灰粉即碳酸鈣粉），撕裂口無線性性能體現，且撕裂口參差不齊，用手彎曲打包帶，其恢復性能差，硬度小，此帶為等級低的打包帶。其塑膠原料與碳酸鈣含量比例約為30%：70%，原材料成本低廉。
2、碳酸鈣打包帶材質
由撕裂面看不出明顯的雜質，撕裂口相對于包心帶線性性能體現的較好，相對于包心帶撕裂口較齊整，用手彎曲打包帶，其恢復性能較包心帶稍強，硬度亦相對大，此帶比包心帶品質略為高些，其所含塑料與碳酸粉成份比例約為60%：40%，原材料成本亦比較低廉。
3、全塑料打包帶材質
由撕裂面可以看出，撕裂口性線性性能體現良好，撕裂口整齊均勻且不見雜質，用手彎曲打包帶，其恢復性能好，硬度強，此打包帶為高等級打包帶，其材質為塑膠原材料。
在打包帶生產和使用中原料始終都扮演著重要的角色，打包帶生產原料和打包帶生產配方不僅決定了打包帶拉力、偏斜度、斷裂伸長率、厚度偏差等質量指標，還決定了打包帶的生產成本。
機用打包帶是隨著半自動和全自動打包機的出現而出現的包裝材料， 現在打包機械行業中，打包帶的應用已經非常的普及。運用先進的制 作工藝和嚴格的流程審查才干確保打包帶的質量。APP母料的加入起 到增塑，打包帶是包裝行業不可或缺的包裝資料之一。
打包帶的好壞直接影響產品包裝的外觀好壞。
打包帶的生產每一個環節都不可忽視。增彈、增潤的效果，使PP高分子鍵在拉伸過程中比較容易排列取向，能提高打包帶的拉抻強度和其它物理機械性能，但是APP加入在一定水平上影響產品的剛性，當逾越一定量時，生產工藝明顯改變，模頭溫度降低，出料加快，可能會導致產品剛性下降從而影響產品質量。
故PP中APP加入要注意適量， 一般占10%較為適宜，這樣一方面改善打包帶生產工藝條件（操作時的溫度，擠出速度）另一方面提高了產品質量。
使用打包帶進行打包時，手工打包帶的接頭處是用鐵皮卡扣套入，用鉗強行壓合的而機用打包帶是靠熱熔粘合兩個 接頭，牢度直接影響到包裝的質量。搭接拉力是指搭帶處斷裂時所能承受的拉力，一般達到80，150公斤即滿足 要求。
機械打包機正常工作溫度為90220℃ 這樣條件下粘合后的打包帶是否達到要求，除去合理使用打包機外，主要是打包帶生產工藝的控制。熱熔時為了增大兩帶的接觸面積，機用打包帶要采用較細菱形軋花花紋。APP填料的加入量也直接影響搭接拉力。APP量多，就不如純PP熱熔后的搭接 拉力強，APP量應在10%左右較為適宜。
全自動打包帶廠家的產品色澤均勻，花紋整齊清晰，無明顯污染、雜質，不允許開裂、損傷、穿孔等缺陷，市場上的打包帶種類眾多，我們需要通過一些方法來判斷清楚其質量，更好的保障其使用效果，具體是檢測方法是怎樣的呢？
全自動打包帶的質量檢測包括它的偏斜度檢測，此時可以在一卷打包帶里面截取1.2m長的試樣固定試樣一端，自由平放，然后再固定試樣的另一端，用卡尺或卷尺測量試樣在1米長度上的偏斜距離。
選購的全自動打包帶時，其尺寸及尺寸偏差，應該符合圖紙、封樣件或技術文件要求；其斷裂拉力、斷裂伸長率、偏斜度以及每米克重也都應該符合相關要求。
除了產品本身質量方面的問題，全自動打包帶廠家的產品包裝、標志、貯存方面也需要了解清楚，所生產的打包帶應該標明制造廠家、產品型號、生產日期、質量等級等，這樣的廠家更正規，產品質量更有保障。
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